Возможно, самым простым и быстрым способом решения проблем с высыханием красок во время печати является добавка в краску сольвента. Но, как показывает практика, часто не краска являются первопричиной данной проблемы. Потому стоит подойти к решению данного вопроса с другой стороны и полностью предотвратить его повторение.
Если рассматривать флексопечать по гофрокартону, то в ней используются краски на водной основе. Сушка данных красок представляет собой выпаривание в воздух и впитывание картоном излишней влаги. При этом твердый пигмент остается на поверхности и формирует рисунок. Обычно данный процесс происходит легко и быстро, не вызывая проблем. Потому большинство машин для флексопечати по гофрокартону не имеют специального сушильного устройства.
Для достижения наилучших результатов печати очень важно обеспечить равномерный и гладкий слой краски требуемой толщины на материале. Слишком толстый или неровный слой краски вызовет не только вопросы к качеству оттиска, но и проблемы с сушкой. Если краска не высыхает на картоне достаточно быстро, то может произойти перенос изображения на обратную часть следующего листа или возникнет задержка на линии отделки.
Сейчас большинство поставляемых ведущими мировыми производителями красок тщательно протестированы и проанализированы на предмет их характеристик при сушке. Это позволяет произвести оптимальные настройки печатной машины. И, если возникают вопросы с высыханием, несмотря на использование красок от надежного и проверенного поставщика, скорее всего, причиной является не краска, а производственная среда или оснастка.
Последовательный и стабильный перенос краски на материал требует значительных усилий, включая использование высококачественных и правильно подобранных анилоксов, ракельных полотен, флексопечатных пластин и монтажной ленты. Только представьте, что для печати полноцветного изображения может потребоваться нанос краски порядка 2 см3. Для достижения данного объема анилоксы должны изначально принять объем краски порядка 10 см3, поскольку примерно 50% краски перейдет от анилокса на формную пластину и 50% от перенесенной на форму краски перейдет на материал. Потому контроль всей оснастки имеет решающее значение для получения нужного количества краски на оттиске, что, в свою очередь, обеспечивает как высокое качество печати, так и нормальную сушку.
В случае проблем с высыханием добавление сольвента может временно решить это. Но, столкнувшись данной проблемой, стоит пройтись по следующему короткому чек-листу, чтобы решить ее полностью:
- Краски. Убедитесь, что используются правильная краска для этой работы, что она поставлена надежным поставщиком и из нормальной партии.
- Производственная среда. Температура в печатном цехе оказывает влияние на вязкость красок, что может влиять на их поведение при сушке.
- Печатная машина. Проверьте зазоры в парах анилокс/формный вал и формный вал/материал. Если они слишком большие, то объемы передаваемой краски могут быть чрезмерными и не успевать высыхать. Также нужно убедиться в правильном выборе анилокса и его состоянии: при загрязнении или наличии повреждений перенос краски будет неравномерным.
- Материал. Если предыдущие пункты не помогли устранить проблемы, то они могут крыться в самом материале.
Получить подробную консультацию по данному и другим вопросам, связанным с процессами печати, можно у специалистов официального дистрибьютора продуктов компании Apex International – ООО «Туссон-Принт».
