Итальянский репроцентр Inci.Flex стала первой компанией, которая автоматизировала процесс производства флексоформ с помощью Esko CDI Crystal 5080 XPS. Имея большой опыт в производстве форм для печати гибкой упаковки, этикетки и по гофрокартону Inci.Flex фокусируется на качестве продукции. Компания выбрала CDI Crystal 5080 XPS, чтобы получить возможность производить быстро и эффективно формы для флексопечати, сравнимые с качеством по печати с глубоким способом.
Конкурируя в авангарде
Vincenzo Consalvo, CEO и владелец, говорит, “Мы хотим иметь возможность конкурировать в авангарде с качеством гравюры с помощью наших флексоформ. CDI Crystal 5080 XPS позволит нам сделать это. Мы также знаем, что оборудование позволит нам высоко автоматизировать процесс производства. Данная цель всегда была основным интересом для Inci.Flex. Мы всегда ищем способы уменьшения человеческих ошибок и сокращения времени производственного цикла”.
Pascal Thomas, Директор флексо направления Esko добавляет, “CDI Crystal 5080 XPS позволяет распараллелить процесс производства форм, что приводит к сокращению времени прохода формы на 30%, а также к уменьшению ручных операций и вмешательства оператора в процесс прохождения LEN файлов. Это более простая и последовательная система”.
Последние инвестиции Inci.Flex являются продолжением длительных отношений с Esko, которые основаны на их совместном видении и общем использовании стратегических разработок в процессе производства флексоформ.
Как результат, Inci.Flex уже использует два CDI Spark 5080 с Full HD Flexo, режущий плоттер Kongsberg XN 22 с DFS, а также PackEdge, Artpro, Plato, DeskPack, Studio, Automation Engine, Imaging Engine и Color Engine
Адресные требования рынка
Новая инновационная система CDI Crystal 5080 XPS производства флексоформ использует уникальный и последовательный процесс экспонирования флексоформ с двух сторон с помощью UV LED голов. Она также комбинирует гравировку и экспонирование. Это приводит к уменьшению на 50% ручных операций, на 30% ускоряет доступ к пластинам и на 73% требует меньше времени от оператора.
Устройство было разработано для удовлетворения требований рынка, на котором увеличивается количество небольших заказов наряду с увеличением количества наименований конечной продукции. Все это требует быстрого оборота форм, чтобы удовлетворить растущие потребности клиентов. Также клиенты просят более высококачественные формы со стабильными характеристиками от формы к форме и упрощение технологии производства форм для всех уровней операторов.
Простота управления заданиями является дальнейшим расширением Automation Engine в виде Device Manager. Данный модуль позволяет операторам видеть статус работ, позволяя допечатному департаменту расставлять работы по приоритету и управлять очередью на выводном устройстве.
О компании Inci.Flex (www.inciflex.it)
Inci.Flex имеет более чем 30 лет опыта в производстве форм для флексографической печати. Работа компании охватывает более 10 000 квадратных метров с пятью производственными департаментами – аналоговый, цифровой, жидкий, прямого гравирования и ротогравюры.
Инновации и безупречный качественный сервис для клиентов являются миссией Inci.Flex. Компания является глобальным партнером и предлагает уникальные услуги, обеспеченные последними разработками Esko.
Ознакомиться с продуктами Esko можно в нашем каталоге.
Более подробную информацию можно получить у официального представителя Esko на территории Беларуси ООО «Туссон» по телефонам +375 17 389 77 83 (86)
