СЕКРЕТ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ГОФРОКАРТОНА И УМЕНЬШЕНИНИИ РАСХОДА КЛЕЙСТЕРА

Снижение расхода клейстера для производителей гофрокартона является одной из главных задач. И дело не только в экономии – дело в используемой тонкой и хрупкой бумаге. Если в производстве гофрокартона используется такая тонкая бумага, такая как 80г/м2, то необходимо наносить настолько минимальный слой клея, насколько это вообще возможно.

Специалисты компании Apex International попытались разобраться в данном вопросе и дать наиболее квалифицированные советы по уменьшению расхода клейстера и улучшению качества выпускаемого гофрокартона.

Ни для кого не секрет, что влажность и высокая температура являются основными врагами бумаги. Слишком большое количество жидкости негативно влияет на гладкость нанесения клейстера и требует либо более длительной, либо более мощной сушки. Это, в свою очередь, негативно сказывается на качестве бумаги и повышает расход энергии.

Тенденцией, наблюдаемой в промышленности в последние годы, является увеличение объемов производства гофрокартона типов E и F (микрогофра). Согласно спецификациям для гофрокартона типа E количество флютов составляет 295 на метр, что требует крайне точной и равномерной передачи минимальных доз клейстера. Согласно информации, опубликованной компаниями Tappi (www.tappi.org) и Fefco (www.fefco.org), касательно тенденций в современной гофроиндустрии, наиболее высокая доля рынка приходится на следующие типы гофрокартона:

Количество наносимого клейстера зависит от двух факторов:

• Расстояние между клеенаносящим (glue) и дозировочным (doctor) валом.
• Объем ячейки и линиатура клеенаносящего вала.

Примерно на 60% объем передаваемого клея контролируется с помощью изменения расстояния между клеенаносящим и дозировочным валом. Точное изменение этого параметра возможно только при использовании высококачественных валов, произведенных с высокой точностью (при наличии даже легких отклонений клеенаносящего или дозировочным вала становится невозможным получение ровного слоя клея). Главным образом на точность валов влияет материал, из которого они были произведены. Так, наиболее предпочтительным и позволяющим получать точный и ровный слой клея, считается набор из клеенаносящего вала, целиком произведенного из нержавеющей стали и дозировочного вала с керамическим покрытием. В обязательном порядке валы должны в точности соответствовать спецификациям производителя оборудования, в котором они работают, даже после одного-двух восстановлений покрытия. В случае восстановления особое внимание должно быть уделено материалу, которым производится наращивание изношенного вала: лучшим вариантом считается наплавление сталью или нержавеющей сталью.

О ВЫБОРЕ ПАРАМЕТРОВ ГРАВИРОВКИ КЛЕЕНАНОСЯЩЕГО ВАЛА

Вторым параметром, который определяет объем передаваемого на материал клея примерно на 40%, является поверхность клеенаносящего вала. Нанесение клея можно сравнить с печатью. В теории, более высокая линиатура печатной формы позволяет получить более детализированные оттиски. То же самое происходит и при нанесении клея: чем выше линиатура клеенаносящего вала, тем точнее и ровнее клей передается на материал.

Однако, не стоит забывать, что чем выше линиатура, тем короче срок службы клеенаносящего вала. Согласно недавнему эксперименту очень интересный результат получился при использовании вала с линиатурой 50л/см (130lpi). Вначале эксперимента на материал переносился красивый ровный слой клея, но уже через минуту контакта с гофровалом клеенаносящий вал получил первые повреждения, начали разрушаться стенки ячеек. С этими повреждениями вал уже не мог перенести тонкий и равномерный слой клея.

Совместно с лидирующими производителями гофрокартона было найдено компромиссное решение, которое можно было бы использовать, как в процессе одностороннего, так и в процессе двухстороннего нанесения клея. Наиболее востребованными оказались следующие валы:

• 10л/см, 120см3/м2, 45° – для гофрокартона A, B и C
• 15л/см, 60см3/м2, 45° – для гофрокартона E и F

Валы с данными параметрами дают ровный и достаточный слой клея.

ИННОВАЦИОННЫЕ ВИДЫ ГРАВИРОВОК КЛЕЕНАНОСЯЩЕГО ВАЛА

В недавнем прошлом гофроагрегаты работали с максимальной скоростью в 250м/мин. Сейчас же современные машины способны развить скорости до 400м/мин. Это одна из причин, позволяющих начать пересматривать классические типы гравировки клеенаносящего вала. Благодаря этому появилась гравировка с положительным реверсивным растром (Positive Reverse Screen). В сравнении с классической гравировкой с закрытой ячейкой, позитивный растр имеет структуру с открытой ячейкой. Это выглядит как «выворачивание» (позитивная инверсия) классических ячеек, «пробельные» элементы становятся «переносящими», а «переносящие», наоборот, «пробельными». Таким образом, поверхность превращается в сеть каналов.

Увеличение скорости работы машины, как правило, приводит к дополнительному переносу клейстера через зазор между клеенаносящим и шаберным валом. Это связано, прежде всего, с высоким давлением клея и с проблемой аквапланирования на больших скоростях. Также появляется проблема с большим слоем клейстера посередине и недостаточным слоем по краям (происходит изгибание валов под действием огромных гидронагрузок). Именно для нивелирования этих эффектов и была разработана гравировка с позитивным реверсивным растром. Благодаря ей клеенаносящий вал на любых скоростях справляется с увеличивающимся гидравлическим давлением, что позволяет получить равномерный слой клея.

В этом случае для новых высокоскоростных машин наиболее оптимальным будет использование клеенаносящих валов со следующими параметрами: 10л/см, 70см3/м2, 45° с позитивным реверсивным растром (подходит как для одностороннего, так и для двухстороннего нанесения клея). Данный тип гравировки полностью исключит аквапланирование между клеенаносящим и шаберным валом, что позволит добиться равномерного слоя клейстера на бумаге.

Слева – классический негативный растр, справа – позитивный реверсивный растр.

ВЫВОДЫ

Добиться ровного слоя клея и уменьшения расхода клейстера при производстве гофрокартона возможно только при использовании высокоточных клеенаносящего/дозировочного валов. Даже при минимальных отклонениях становиться невозможным регулирование зазора между ними. Во многом процесс нанесения клея зависит от линиатуры и типа гравировки клеенаносящего вала. Благодаря использованию современных высококачественных валов с правильно подобранными параметрами гравировки, производитель может добиться:

• Повышения качества гофрокартона.
• Снижения расхода бумаги (уменьшение брака).
• Снижение расхода клейстера (более ровный и тонкий слой).
• Уменьшение расхода энергии (тонкому слою клея требуется гораздо меньше сушки).

Более подробную информацию можно получить у сотрудников официального дилера компании Apex International (Нидерланды) на территории Беларуси – ООО «Туссон».