Бесхимические неаблативные (не образующие пыли при экспонировании) негативные пластины общего назначения. Основное преимущество – условия при процессе проявки никак не влияют на отэкспонированное изображение, что обеспечивается отсутствием проявляющей химии. Неотэкспонированные пробельные элементы просто смываются с пластины гуммирующим раствором. Гуммирующий раствор Azura TS Gum не токсичен и экологически безопасен, что позволяет назвать пластину Azura TS «бесхимической». Потребление раствора минимально – 20 л на 500 м² пластин. Для промывки используется небольшой промывочный модуль, необходимая площадь для установки процессора – 4 м².

Способ экспонирования	Плавление. ИК-лазер, 830nm, 200 мДж/см²
Экспонирующее устройство	Любое термальное (пластина сертифицирована)
Обработка пластин	Бесхимический промывочный модуль + гуммирующий раствор
Потребление гуммирующего раствора	20 литров на 500 м² пластин (замкнутый цикл)
Температурный контроль	нет
Подвод канализации	нет
Специальные условия работы с пластиной	нет
Рабочее освещение	дневной свет
Рабочая температура	комнатная
Сервис промывочного модуля	Самоочистка (автоматически)
Максимальная тиражестойкость	до 100 тыс, при печати УФ-красками: до 30 тыс
Возможность обжига	нет
Разрешение	2-98% при 200 lpi

Главные преимущества:

1. Процесс экспонирования:

• Azura TS может быть отэкспонирована на любом «термальном» CTP (официально квалифицирована ВСЕМИ производителями «термальных» CTP);
• Нет необходимости в сложной калибровке, при переходе на пластины Azura TS – пластина может быть отэкспонирована «вперемешку» с обычными термальными пластинами;
• Промывочный процессор (для постоянного использования пластин Azura TS) может быть поставлен как в линию с CTP, так и рядом – в оффлайне.

2. Промывочный процесс:

• Скорость прохождения пластины через промывку максимально возможная;
• Низкое потребление гуммирующего раствора – в среднем 20 литров на 500 м² пластин (зависит от интенсивности работы);
• Использование простого, небольшого по габаритам и маломощного (1 фаза и 1 кВт/ч) промывочного процессора;
• Отсутствие необходимости в температурном контроле (температура гуммирующего раствора может быть «комнатной»);
• Для очистки пробельных элементов достаточно одного только гуммирующего раствора. Т.е. нет необходимости в подводе воды, как в классическом проявочном процессе;
• Замкнутый цикл гуммирующего раствора – из канистры в систему, из системы – в канистру. Т.е. также нет необходимости в подводе канализации;
• Простое ухаживание за промывочным процессором:
  • автоматический цикл самоочистки каждые 300 кв.м (используется 10-15 литров воды из канистры);
  • каждые полтора – два месяца валы нужно снять и просто промыть теплой водой (гуммирующий раствор по составу подобен желатину).

3. Негативная пластина – экспонируются только печатные элементы – изображение;

4. Очень прочный печатный элемент:

• Высокая тиражестойкость;
• Повторяемые  / «прерываемые» тиражи.

5. Отличное поведение в печати:

• Низкое потребление увлажнения (гранение подложки нового типа);
• Баланс краска/вода в широких пределах;
• Отличная краскопередача – не скапливается краска на резине;
• Стабильность в тираже;
• Экономия бумаги на приладке.

6. Высокая химическая стойкость пластины:

• Использование спиртового увлажнения с различными характеристиками безо всяких проблем;
• Высокая стойкость практически ко всем типам смывок;
• Печать УФ красками без обжига (ограниченная тиражестойкость);
• Хорошие результаты при печати гибридными/металлизированными красками.

7. Обращение с пластиной не требует специальных условий:

• Высокая прочность на истирание;
• Высокая стойкость к царапинам;
• Нечувствительность к дневному свету после экспонирования и промывки;
• Длительное хранение после экспонирования – перед началом печати (до 4-х дней).

8. Коррекция пластины возможна специальными карандашами для коррекции.

Концепция Azura TS отличается от классического «термального» процесса. Фактически Azura TS использует физический механизм формирования печатного элемента методом плавления поверхностного слоя инфракрасным лазером. В классическом же «термальном» процессе печатный элемент формируется химически – с использованием проявляющей химии. Гуммирующий раствор Azura TS Gum не играет роли в формировании печатного элемента – с его помощью просто смывается неотэкспонированное покрытие с пробельных элементов на пластине. Физический процесс формирования печатного элемента и «смывания» покрытия с пробельных областей дает возможность не заботиться о соблюдении  условий температурного режима раствора – они не будут играть никакой роли и никоим образом не будут влиять на формирование печатного элемента на пластине. Пластину достаточно просто «полить» гуммирующим раствором, для того чтобы смыть (при помощи щеток в промывочном процессоре) неотэкспонированное покрытие с пробельных элементов, поэтому нет необходимости в наличии ванны для раствора в промывочном процессоре – раствор ходит по циклу. Т.е. фактически химию как таковую можно просто не учитывать!