AGFA :N91V – пластины для технологии Computer-to-Plate со спектральной чувствительностью в фиолетовой области спектра с длиной волны 400-410 нм. :N91V – офсетные пластины негативного действия.

Принцип образования печатающих элементов на форме – радикальная фотополимеризация. Печатные формы на основе:N91V объединяют высокое качество экспонирования фиолетовым лазером, исключительную производительность, надежность и простоту фотополимерной системы, характеризуются устойчивостью к воздействию таких негативных факторов, как химикаты, бумажная пыль и давление в печати.

Пластина :N91V состоит из фотополимерного копировального слоя со специальным покрытием, нанесенного на алюминиевую основу, подвергнутую предварительно электрохимическому зернению и анодированию. Светочувствительный слой :N91V защищен барьерным покрытием для предотвращения доступа кислорода.

Изготовление печатной формы

В процессе обработки пластины :N91V проходят такие основные этапы: экспонирование, предварительную термообработку, смывку верхнего слоя, проявление, промывку, гуммирование и сушку. Пластины экспонируются фиолетовыми лазерными диодами с длиной волны 405±5 нм. В процессе экспонирования пластин :N91V образуются радикалы, и начинается перекрестная полимеризация светочувствительного слоя.

Заполимеризовавшиеся участки будут выполнять функции печатающих элементов. После экспонирования пластина нагревается до температуры 110-120°С. Эта процедура необходима для полного затвердения печатающего слоя и обычно включается в систему процессора. Допустимый рабочий диапазон температур термообработки для :N91V – 99-127 °С.

Затем происходит смывка верхнего барьерного слоя. На этапе проявления удаляется покрытие с пробельных элементов, в результате чего на печатной форме остаются только заполимеризовавшиеся и обработанные части изображения — печатающие элементы. Заключительная обработка состоит в удалении остатков проявителя, гуммировании и сушке.

С целью повышения тиражестойкости до 1 миллиона оттисков проводится термообработка выдержкой в стационарной печи в течение 5 минут при 240 °С или обработкой в конвейерной печи на скорости 0,7 м/мин при 270°С.

Контроль экспозиции

Экспозиция пластин :N91V контролируется с помощью обычного полутонового клина UGRA 1982 или Stouffer. Аналоговый полутоновой клин используется в общем цифровом окружении для того, чтобы предоставить устройству независимый контроль экспозиции. Только аналоговый клин позволяет осуществлять прямую оценку отвердения слоя, что весьма важно для пластин негативного действия. В соответствии с рекомендациями Agfa экспозиция подобрана правильно, если поле 2 аналогового полутонового клина UGRA1982 или поле 3 клина Stouffer сплошное.

Разница между полями 1 и 2 (UGRA 1982) или 2 и 3 (Stouffer) должна быть практически незаметной. Кроме экспозиции, на размер точки влияют такие факторы, как активность проявителя, фокус и загрязненность оптической системы выводного устройства и т. д. При одинаковой экспозиции различные CtP системы вызывают различное увеличение точки, в основном, в силу неодинакового фокуса, поэтому для оптимизации экспонирования необходима согласованность цифрового DigiControl и аналогового контроля. Элементы цифрового контроля позволяют оценить воспроизведение растровой точки на пластине в данной CtP-системе. Контроль качества в PolarisX системе осуществляется при помощи цифровых контрольных элементов негативной версии DigiControl-6.2.14. Для всех прочих плейт-сеттеров используется негативная версия DigiControl-6.2.10.

Корректура пластин

Для удаления элементов изображения на экспонированной пластине используется корректирующий карандаш Agfa Polymer Deletion Pen. Перед корректурой следует смыть водой гуммирующий раствор, а после корректуры повторить гуммирование. Под действием корректурной жидкости светочувствительный слой растворяется. Рекомендуется оставить жидкость на печатной форме на 45-60 сек, затем снять влажной губкой. При необходимости процедуру можно повторять до полного растворения слоя. Отрицательная коррекция невозможна на :N91V, прошедших термообработку. Для нанесения дополнительного изображения (положительной коррекции) используется карандаш КС091. В этом случае гуммирующий раствор также должен быть предварительно смыт. Перед внесением корректуры необходимая область должна быть полностью высушена, предпочтительно горячим воздухом. Корректурную жидкость на форме необходимо высушить, для чего также, как правило, используют горячий воздух. После корректуры печатная форма должна быть снова загуммирована.

Хранение пластин

При перевозке и хранении температура должна быть ниже 30°С, рекомендуемая относительная влажность 40-60%. Пластины можно распаковывать и загружать в процессор или обрабатывать вручную в желтом свете с длиной волны выше 580 нм, при освещенности не более 250 люкс в течение 10-15 минут. Рекомендуемые источники света – флуоресцентные лампы (напр., Osram L36 W82 или EncapSulite V50), возможно также использование фильтра для дневного света Plexiglas GS 303 производства Rohm, Kirschenallee, D-64293 Darmstadt. :N91V должны экспонироваться в кондиционируемом помещении, рекомендуемая температура 23±2°С, относительная влажность 50±10%. Если условия хранения значительно отличаются от условий экспонирования, рекомендуется акклиматизация в оригинальной упаковке в течение не менее 12 часов в помещении, где будет проводиться экспонирование. Срок хранения пластин :N91V при соблюдении рекомендаций 18 месяцев.

Химикаты для обработки

• Проявитель Agfa PL10. Рабочая температура — 24±2°С. Максимальный срок жизнедеятельности 28 дней. Потребление — 60-70 мл/м²;
• Регенератор проявляющего раствора PL10RI. Потребление — 20 мл/м²;
• Гуммирующий раствор для коммерческой печати Agfa RC795. Возможно разбавление (1:1). Потребление 10-20 мл/м²;
• Гуммирующий раствор с пониженной вязкостью для газетной печати Agfa :Unifin. Возможно разбавление (1:1). Потребление 10-20 мл/м²;
• Гуммирующий раствор для газетной печати Agfa RC794. Возможно разбавление (1:1). Потребление 10-20 мл/м²;
• Гуммирующий раствор для хранения до 6 месяцев ручного нанесения Agfa Stabigum RC73;
• Гуммирующий раствор для термообработки пластин Agfa RC 510, RC 520. Разбавление не применяется;
• Kорректурный карандаш для удаления элементов изображения Polymer Deletion Pen. Рекомендуется использовать также для контроля термообработки. Под действием Polymer Deletion Pen термообработанный слой не должен разрушаться;
• Kорректурный карандаш для нанесения изображения на печатную форму KC091;
• Очищающая эмульсия Agfa Antura CtP Plate Cleaner;
• Очищающая эмульсия с эффектом гуммирования – Agfa Antura CleanGum;
• Очищающая эмульсия для устранения тенения, жирных пятен, шлаков для термообработанных пластин Fortakleen RC 95, Fortakleen Extra;
• Десенсибилизирующие и подтравливающие растворы – Agfa PlateEtch Plus и Reviva Plate;
• Увлажняющие растворы — :Agfa RC661, RC620, Prima FS605, Prima FS303 SF, Prima FS404 AS(H), Prima FS808AF, Antura fount AFS(H)1. Для рулонной печати heatset – Prima FS707 Web, Prima FS909 AF Web, для рулонной печати coldset – Prima FS105 News;
• Смывки для валиков и полотна — : Agfa Autowash Plus, QD Wash Plus, Omniwash Plus, Xtrawash Plus 40, Xtrawash Plus 60, Xtrawash Plus 60E, для рулонной печати heatset – Hydrowash Roto;
• Восстановители полотна — Agfa Reviverol Plus (ежедневного применения), Reviverol Extra (еженедельного применения).

Характеристики офсетных печатных форм на основе цифровых пластин Agfa :N91V

• максимальный воспроизводимый интервал растровых точек 3-97% при линиатуре 200 lpi (зависит от используемого оборудования и условий работы);
• высокая четкость элементов и контрастность изображения;
• высокая скорость процесса, например, в VSL652 до 2 м/мин;
• тиражестойкость до 250 тысяч оттисков, после термообработки – 500 тысяч оттисков (зависит от условий печатного процесса);
• энергия экспонирования – 40±10 Дж/см²;
• экономичность, надежность;
• возможность использования для работ с растрированием Sublima (воспроизводимый интервал при 180 lpi 1-99 %);
• не требуют специальных увлажняющих растворов;
• поведение в печати идентично поведению аналоговых пластин, что упрощает переход к ним;
• срок хранения 1,5 года;
• высокая стабильность характеристик;
• повышенная устойчивость к механическим воздействиям;
• толщина пластины от 0,15 до 0,40 мм.