Семейная компания St-Luc Labels & Packaging — это более 200 сотрудников, 3 завода в 3-х странах (Бельгии, Нидерландах и Франции) и 25 печатных машин (6 флексо, 12 цифровых и 2 офсетных). На протяжении более чем 25 лет работы, компания St-Luc Labels & Packaging фокусировалась на производстве продуктов для рынка упаковки, таких как самоклеящаяся этикетка, термоусадочная этикетка, картонные и гибкие упаковки.
Недавно компания столкнулась с обычной для индустрии производства этикетки проблемой – кропление (кометы), возникающей при использовании УФ-красок с классическими анилоксами (с шестигранной ячейкой). Много производственного времени было потрачено на смену анилоксов в попытках исправить ситуацию.
На картинке ниже схематично изображена причина данного негативного эффекта.
При прохождении ракельного ножа в каждой ячейке создается избыточное давление. При этом происходит перетекание краски из передней части ячейки в заднюю, где она начинает собираться на задней стороне ракельного полотна. Через некоторое время количество краски на обратной стороне ракеля становится настолько велико, что происходит перебрасывание краски на анилокс, печатную форму или материал.
Решением, которое полностью решило все эти проблемы, оказались анилоксы Apex с технологией лазерной гравировки GTT. Изначально типография St-Luc протестировала данные анилоксы на одной из своих машин. Получив отличные результаты, высокое качество печати HD Flexo и сокращение простоев машины, было принято решение о начале использования анилоксов Apex GTT и на остальных флексопечатных машинах компании.
«С первого дня использования, наши печатники были очень довольны анилоксами Apex с технологией GTT» – говорил директор Кристоф Воссаерт (Christophe Vossaert), директор по развитию компании St-Luc Labels & Packaging. «После того, как анилоксы Apex GTT поставили на одну машину для тестов, операторы начали соревноваться за возможность работы на машине с этими анилоксами, что, как нельзя лучше, доказывает их преимущества. Вскоре после начала тестов нами было принято решение оснастить все наши машины анилоксами Apex GTT и, получив их, мы остались довольны постоянством качества печати!»
На картинке ниже изображена схема взаимодействия ракеля с анилоксом Apex GTT.
В данном случае избыточное давление не создается, т.к. краска может свободно протекать по открытым каналам. Краска не собирается на обратной стороне ракеля. Поскольку избытков краски нет, то она никак не может попасть на анилокс, форму или материал. Как итог – полное отсутствие разбрызгивания и комет!
Чем анилоксы с технологией GTT отличаются от обычных анилоксов с шестигранной ячейкой? Помимо решения проблем с возникновением комет, анилоксы GTT имеют 3 важных преимущества:
1. Идентичность анилоксов с одинаковыми параметрами – от анилокса к анилоксу, месяц за месяцем.
2. Многократное снижение скорости износа печатной формы. Экспериментально было доказано, что анилоксы Apex GTT позволяют формам печатать на тиражах более 100 000 метров.
3. Технология GTT является идеальной для использования с технологиями Esko HD Flexo и печати фиксированными цветами (Fixed Palette) от 4 до 7 цветов, потому что она обеспечивает постоянство передачи краски на протяжении всего жизненного цикла анилоксов.
Компания «Туссон» является официальным эксклюзивным дистрибьютором компании Apex International на территории Республики Беларусь. Для получения более детальной информации Вы всегда можете обратиться к специалистам ООО «Туссон».
